在技術(shù)更新如此迅速的時(shí)代，沖壓公司需要不斷改進(jìn)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)，更好地生產(chǎn)顧客滿意的產(chǎn)品，超出顧客的期待，提高生產(chǎn)效率，具有更強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。接下來(lái)，合肥金泰鈑金科技有限公司介紹金屬?zèng)_壓加工應(yīng)注意的七個(gè)事項(xiàng)。

　　1.邊緣值必須適當(dāng)。

　　正確選擇邊緣值對(duì)精密零件的質(zhì)量有很大影響。通常，邊緣值越高，精度越好，在滿足切割表面質(zhì)量的條件下選擇。

　　2、采用精密模具加工。

　　對(duì)沖裁件的截面質(zhì)量和尺寸精度要求更高時(shí)，可采用精密沖壓技術(shù)。

　　3.模具間隙合理。

　　小間隙是精沖模的主要特征，間隙的大小及其沿切削刃周邊的均勻性直接影響細(xì)致落料部分的表面質(zhì)量。細(xì)的沖裁縫隙主要由材料的厚度決定，也與沖壓輪廓和工件的材料有關(guān)。間隙過(guò)大，變形區(qū)內(nèi)的材料受到更大的拉伸，產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，拉伸應(yīng)力是微裂紋和撕裂的原因。

　　4.反壓力度適當(dāng)。

　　背壓是影響精細(xì)落料部件質(zhì)量的重要因素，過(guò)高的背壓會(huì)增加沖壓模的負(fù)荷，縮短沖壓模的壽命，過(guò)小的背壓會(huì)影響沖壓部件的尺寸精度、平面度剪切表面質(zhì)量。在確保沖壓零件質(zhì)量的前提下，必須在實(shí)際過(guò)程中盡量調(diào)整到下限。

　　5.避免工件撕裂。

　　利用毛坯保持器的力和頂針的背壓，使用較小的沖孔間隙，防止材料在細(xì)小的掉落過(guò)程中撕裂，確保塑性變形。

　　6.壓邊力必須適當(dāng)。

　　為了確保沖壓零件的剪切質(zhì)量，減少功耗，增加模具的壽命，必須正確計(jì)算和設(shè)置空支架力。如果毛坯保持器的力過(guò)小，材料在變形區(qū)域的流體靜壓力低，不利于沖壓。剪切面會(huì)產(chǎn)生撕裂，影響剪切面的質(zhì)量。空夾持器的力過(guò)大會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的功耗，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具壽命縮短。

　　7.用精密沖床加工。

　　精細(xì)的落料過(guò)程要求設(shè)備同時(shí)提供沖壓力、坯料夾緊力和頂板力，通常在專用壓力機(jī)上進(jìn)行。